Bizimle İletişime Geçin
+90 534 679 57 92
Hijyen alanı kurulumu, üretim veya depolama süreçlerinde belirli temizlik ve güvenlik seviyelerinin korunmasını zorunlu kılan sektörler için kritik bir ihtiyaçtır. Clean K Temiz Oda Sistemleri olarak, gıda, kozmetik, medikal, ilaç, paketleme ve benzeri kontaminasyon riski bulunan tüm alanlarda, uluslararası standartlara uygun hijyen alanı projeleri geliştiriyor ve uyguluyoruz. Tüm projelerimizde; alan planlaması, proses akışı, yüzey malzemeleri, havalandırma altyapısı ve temizlik yönetimi gibi unsurları ayrıntılı şekilde değerlendirerek, sektörün gerektirdiği hijyen seviyesini eksiksiz sağlamayı hedefliyoruz.
Hijyen alanları, partikül kontrolü, mikrobiyal yük yönetimi ve yüzey hijyeni açısından belirli sınırların sağlandığı kontrollü ortamlardır. Temiz oda kadar yoğun hava kontrolü gerektirmese de, yüksek hijyen ihtiyacı olan iş süreçleri için dikkatle tasarlanmış alanlar oluşturmak zorunludur. Özellikle şu sektörlerde hijyen alanı kurulumu kritik öneme sahiptir:
Bu alanlarda yapılacak en küçük tasarım hatası bile hem ürün güvenliğini hem de çalışan sağlığını riske atabilir. Biz Clean K olarak tüm projelerde bu riskleri minimuma indirecek şekilde mühendislik planlaması yapıyoruz.
Her hijyen alanı projesini, sektörün gerektirdiği temizlik seviyesine göre ayrı bir analiz süreciyle ele alıyoruz. Aşağıda uyguladığımız temel adımlar yer almaktadır:
1. Alan Analizi ve Gereksinim Değerlendirmesi: İlk aşamada mevcut alanın yapısı, proses ihtiyaçları, ürün akışı ve kontaminasyon riskleri detaylı olarak incelenir. Böylece hijyen seviyesinin hangi standartta kurulacağı netleştirilir.
2. Doğru Yüzey ve Malzeme Seçimi: Antibakteriyel, kolay temizlenebilir, kimyasal dayanımı yüksek zemin, duvar ve tavan kaplamaları kullanıyoruz. Bu malzemeler, hijyen alanının uzun süre performansını koruması için kritik önemdedir.
3. Hava Yönetimi ve Filtreleme Sistemleri: Hijyen alanlarında genellikle HEPA seviyesinde hava kontrolü gerekmese de, prosesin ihtiyacına göre filtre dereceleri belirlenir. Partikül ve koku kontrolü sağlayan havalandırma yapısı tasarlanır.
4. Proses Akışının Düzenlenmesi: Malzeme giriş-çıkışı, personel yönlendirmesi ve operasyon sıralaması hijyen seviyesini bozmayacak şekilde kurgulanır. Bu aşama, üretim verimliliğini artırmak için de büyük önem taşır.
5. Kapı, Geçiş ve Temas Noktalarının Planlanması: Hava kilitleri, yumuşak perde sistemleri, hijyen bariyerleri ve touchless geçiş sistemleri gibi çözümler projeye entegre edilir.
6. Aydınlatma ve Isı Kontrolü: Hijyen alanlarında kullanılan aydınlatma armatürleri, toz tutmayan ve temizliğe uygun yapıda seçilir. Alanın ısısı ve nemi süreç ihtiyaçlarına göre dengelenir.
7. Test, Denetim ve Devreye Alma: Kurulum tamamlandıktan sonra tüm hijyen parametreleri test edilir. Proje devreye alınmadan önce müşteri ile birlikte kontrol listeleri üzerinden geçilir.
Clean K olarak sektöre göre farklı hijyen seviyeleri gerektiren projeler üretiyoruz. Örnek olarak:
Her bir projede, sektörün özel ihtiyaçlarını analiz ederek en uygun hijyen çözümünü sunuyoruz.
Amacımız; her müşterimizin üretim hedeflerine uygun, güvenilir ve sürdürülebilir hijyen ortamları oluşturmaktır. Daha detaylı bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.